板金曲げ加工技術
🛠️ 基本原則
凸型と凹型を使用して板金に圧力を加え、V- 形の溝に塑性変形を引き起こして、目的の曲げ角度を実現します。
🔑 主要な要素
ベンディングマシンと金型
コア機器。金型の形状によって曲げ角度と形状が決まります。
曲げ力
必要な力は材料の厚さ、強度、曲げ長さによって異なります。
曲げ半径
推奨: 材料の厚さの 0.8 ～ 1.2 倍 (半径が小さいと亀裂の危険があります)。
曲げ係数/K-係数
展開寸法と正確なブランキングを計算するための重要なパラメータ。
スプリングバック
曲げ後の材料の弾性回復。過度の曲げや底付きによって補正されます。-
🔄主な曲げ方法
エアベンディング ➜ 最も多用途で広く使用されています。
ボトムベンディング ➜ 高精度で効果的なスプリングバック制御。
コイニング 曲げ ➜ 最高の精度、かなりの圧力が必要です。
📈 プロセスの手順
材料と技術仕様に基づいたプログラム。
適切な上型/下型を取り付けます。
シートを正確に位置決めしてクランプします。
曲げを実行し、最初のピースを検査します。
品質を監視しながら大量生産します。
✅ プロセスの利点
大量生産に適した高効率
複雑な形状にも対応可能
高い材料利用率
優れた強度と美観
板金曲げ加工品
🌐 応用分野
📟 電子・電気産業
シャーシ、キャビネット、エンクロージャ
ヒートシンク、シールドカバー
配電ボックスとジャンクションボックス
🚗 自動車産業
車体構造部品とブラケット
シャーシコンポーネント
排気系部品
✈️ 航空宇宙
航空機の内部構造
アビオニクスエンクロージャ
軽量サポートフレーム
🏠家電業界
AC、ワッシャーアウターケーシング
オーブンと電子レンジのキャビティ
家電製品用の構造ブラケット
📡 通信機器
ベースステーションのハウジングと内部ブラケット
サーバーラック
アンテナ反射板
🏥 医療機器
機器の筐体とカート
手術器具トレイ
医療用ベッドのフレームと付属品
