
レーザースポット溶接銅ニッケル複合板
▲製品名:銅-ニッケル複合ストリップ
▲色:画像として
▲タイプ:バッテリーアクセサリー
▲OEM/ODM:サポートカスタマイズ
▲用途:バッテリー
▲サービス:OEMカスタマイズ
▲サンプル:サポートサンプル
▲品質:高品質


製品説明: 銅-ニッケル複合板の精密レーザースポット溶接
銅-ニッケルバイメタルシート-向けの OEM レーザースポット溶接サービス エレクトロニクスおよびエネルギー用途向けの高度な接合ソリューション
当社は、銅{0}ニッケル複合シート用の特殊なレーザー スポット溶接サービスを提供し、バイメタル用途向けの高-精度、低-入熱-接合ソリューションを提供します。当社の技術は、材料の完全性を損なうことなく、異種金属間に強力で一貫した溶接を作成し、要求の厳しい環境における重要な電気接続に最適です。バッテリーの相互接続から配電コンポーネントに至るまで、当社は溶接溶け込みの優れた制御と最小限の熱歪みにより、信頼性が高く再現性のある結果を提供します。
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製品名 |
バッテリーコネクター銅ニッケル複合シート |
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基材 |
銅 C11000/C10100、ニッケル 200/201、銅-ニッケル合金 (70/30、90/10) |
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複合厚さ |
1 層あたり 0.1mm - 3.0mm (合計スタック最大 6mm) |
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溶接方法 |
YAGレーザー、ファイバーレーザースポット溶接 |
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溶接スポット径 |
0.2mm - 2.5mm (用途に応じて調整可能) |
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溶接溶け込み制御 |
全体の厚さの 10% - 90% (正確に制御可能) |
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溶接速度 |
毎分最大 300 スポット (自動システム) |
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位置精度 |
ビジョンアライメントシステムによる±0.05mm |
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品質基準 |
レーザー溶接については MIL-STD-2219、AWS C7.4 に準拠 |
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テスト機能 |
剥離試験、断面分析、電気抵抗測定- |
製品の特徴
▲精密なエネルギー制御
閉ループ エネルギー モニタリングを備えたパルス レーザー技術により、表面の変化や軽微な汚染に関係なく、一貫した溶接品質が保証されます。{0}
▲熱影響を最小限に抑える
局所的な加熱により、周囲の材料の焼き鈍しが防止され、100μm 未満の熱影響ゾーンのベースメタルの特性が維持されます。{0}}
▲金属間制御
最適化されたパラメータにより、接合界面での脆い Cu-Ni 金属間化合物の生成が最小限に抑えられ、機械的耐久性が向上します。
▲自動化されたプロセスの一貫性
視覚ベースのアライメントを使用したロボットによるハンドリングにより、大量生産における位置精度と再現性が保証されます。{{1}
▲非接触の利点-
抵抗溶接に伴う電極の磨耗や汚染の問題を排除し、特に高導電性材料の場合に有益です。{0}}
▲マルチ-機能
積層構成での接合の完全性を損なうことなく、複数の層を同時に溶接します。



製品の用途
▲バッテリー&エネルギー貯蔵システム:電池タブの溶接、モジュールの相互接続、リチウム-電池と全固体電池のバスバー接続-
▲パワーエレクトロニクス:IGBTモジュール接続、コンデンサ端子、インバータ/整流器アセンブリ
▲電気化学デバイス:燃料電池スタック相互接続、電解装置コンポーネント、センサー電極
▲大電流コネクタ:-EV 充電接点、配電ラグ、電気開閉装置コンポーネント
▲半導体パッケージング:リードフレームアタッチメント、ヒートスプレッダ接続、パワーデバイスパッケージング
▲医療用電子機器:埋め込み型デバイスの接続、診断機器の接続、手術器具のコンポーネント

カスタマイズのワークフロー
1: 共同設計協議
当社の溶接エンジニアは、お客様の設計チームと協力して、接合部の形状、材料の組み合わせ、およびレーザー加工のアクセスしやすさを最適化します。
2: パラメータの開発
当社では溶接性の研究を実施し、お客様の特定の材料の組み合わせ、厚さ、性能要件に最適なパラメータを確立します。
3: プロトタイプの検証
接合部の性能を検証するための機械的、電気的、環境的テストのための機能プロトタイプの製造。
4: 治具と自動化の設計
一貫した生産処理のためのカスタム治具の開発と自動溶接セルのプログラミング。
5: パイロット制作
統計的プロセス制御を使用して限定的に生産を実行し、本格的な製造の前に生産の準備が整っているかどうかを検証します。{0}}
6: 完全な生産と品質管理
-プロセスの 100% モニタリングと定期的な破壊 / 非破壊テストによる大量生産。-








よくある質問
Q1: 工場はどこにありますか?
当社の工場は中国広東省珠海市三竿にあります。
Q2: 工場の品質管理システムはどうなっていますか?どのような認定が利用可能ですか?
当社は厳格な完全なプロセス品質管理を実施しています。
認証制度:ISO9001品質マネジメントシステム認証
入荷原料管理:すべての原料はバッチ管理の対象となり、原料証明書類が添付されます。
工程管理:主要工程の品質管理ポイントを確立し、初品検査、巡回検査、最終品検査体制を導入
工場検査:製品のサイズ・外観・機能検査をバッチごとに実施し、検査報告書を提出します。
Q3: 工場は海外からの注文の梱包と輸送をどのように処理しますか?
当社はプロフェッショナルな輸出梱包ソリューションを提供します。
第一レベルの保護:製品の表面は保護フィルムで覆われ、エッジとコーナーに保護コーナーが追加されます。
二次保護: カスタマイズされたフォーム/パールコットン成型裏地
第 3 レベルの梱包: 輸出グレードの強化段ボール箱または燻蒸処理した木箱
物流協力: DHL、FedEx、大手配送会社と長期的なパートナーシップを確立し、顧客のドアツードア輸送を手配します。--
Q4: 工場見学には予約が必要ですか?顧客からの現場での工場検査を受け入れますか?{1}
お客様による現場検査の実施は歓迎いたします。-
専門の受付スタッフを手配するため、3 営業日前までにご予約ください。
完全な工場検査プロセスを提供: 認定書類のレビュー → 生産現場の訪問 → 品質システムの検証 → 技術交流会
毎年60件以上の海外顧客を工場視察に受け入れ、多言語を話す同行スタッフを配置
Q5: 工場は販売後の品質問題にどのように対処しますか?{1}}
私たちは包括的なアフターサポートをお約束します。-
顧客からの品質に関するフィードバックに 24 時間以内に返信する
根本原因の分析と解決策を 72 時間以内に提供します
品質に問題がある製品は無料で再加工または作り直しが可能
サービス品質を継続的に向上させるための定期的な顧客満足度調査
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