バッテリーパックコネクター用18650ニッケルタブ
▲製品タイプ:カスタマイズされたバッテリーコネクタニッケルタブ
▲ニッケル(分):99%
▲タイプ:ニッケルストリップ
▲サイズ:カスタマイズされた図面
▲納期：7~20日
▲利点: 耐食性-、優れた強度
▲用途：バッテリーパック、電気機器、コンピューター
カスタマイズされたバッテリーニッケルシート: エネルギーシステムの信頼できる核心
高性能バッテリーの設計では、あらゆる接続が重要です。-当社のカスタマイズされたニッケルシートは、バッテリーパックの性能、安全性、寿命の基礎となるように設計されています。
純度 99.5% 以上のニッケルから作られ、-正確な厚さ (0.1 mm-1.0 mm) に精密に圧延され、各ストリップは安定した超低抵抗接続を実現します。-これにより、大電流負荷下でもエネルギー損失と発熱が最小限に抑えられます。
コンパクトなポータブル デバイスから大規模な EV やエネルギー貯蔵システムに至るまで、当社のニッケル シートは優れた電気的性能、機械的強度、耐食性を保証します。{0}これらは単なる導体ではなく、構造の完全性を維持し、熱リスクを防ぐ重要な安全コンポーネントとして機能します。{2}}
エネルギー ソリューションを強化する信頼性の高い基盤として、当社のニッケル シートをお選びください。
| 製品タイプ | バッテリーパックコネクター用のカスタマイズされた 18650 ニッケルタブ |
| 適用電池の種類 | 18650、21700、ソフトパック、角型アルミニウムシェルおよびその他のリチウム-イオン電池 |
| 製品サイズ | 要件に応じてカスタマイズ |
| 形 | サンプルまたは設計図に従って製造 |
| 溶接方法 | レーザー溶接、抵抗溶接、超音波溶接に対応 |
| 規格に準拠 | ISO9001:2015 |
| 試験報告書 | 材料組成分析レポートと性能試験レポートの提供 |
| 梱包仕様 | -静電気防止真空包装、防湿-および抗酸化- |
製品の特徴
優れた電気性能
超低内部抵抗:抵抗率0.096μΩ・m以下の純ニッケル材を使用し、エネルギーロスを極限まで最小限に抑えます。
高電流容量:最適化された断面設計により、単一のニッケルシートで 6～10A の連続電流を流すことができます。-
安定した接触抵抗：特殊な表面処理により、抵抗を増加させることなく長期間の使用が保証されます。{0}
信頼できる機械的性能
精密な厚さ制御:標準厚さは0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.3mm、0.5mmで、公差は±0.01mmです。
優れた柔軟性:適度な柔軟性により、構造強度を維持しながら簡単に設置できます。
強い疲労耐性:バッテリーの充電および放電サイクル中の熱膨張および熱収縮に耐えることができる
加工の利点
高い溶接適合性:最適化された表面処理により、レーザー溶接、スポット溶接、超音波溶接などの様々なプロセスに対応します。
優れた平坦性：コイル材は平坦で反りがなく、自動化ラインに適しています。
清潔さの保証:油汚れや酸化がなく、袋を開けてすぐに使用できます。
応用分野
18650 バッテリー パック アセンブリ:電動工具、園芸工具バッテリーパック
ポータブルデバイス:ラップトップ、モバイルバッテリー、ドローンバッテリー
電気輸送車両:電動自転車および電動スクーター用バッテリーモジュール
エネルギー貯蔵システム:家庭用蓄電、通信基地局のバックアップ電源
医療機器:携帯型医療機器用バッテリーパック
カスタマイズプロセス
ステップ 1: 要件の確認
バッテリーパックの設計スキームまたは図面を提供する
現在の要件と接続方法を確認する
材質、厚さ、幅の基本パラメータを選択します
ステップ2：サンプル製作
3～5営業日以内にサンプルを作成します
5 ～ 10 個の無料テストサンプルを提供する
溶接試験と電気試験をサポート
ステップ 3: テストと検証
お客様による実際の溶接テスト
電流容量と温度上昇性能を検証する
機械的強度と寸法適合性を確認する
ステップ 4: バッチ生産
最終的な仕様とプロセス要件を確認する
正式な発注契約を締結します
納期10～15日（数量により異なります）
カスタマイズオプション
サイズのカスタマイズ:幅、長さ、厚さの任意の組み合わせ
表面処理:光輝焼鈍、酸洗浄、不動態化処理
梱包方法:ロール梱包（剥離紙あり）、シート梱包、パレット梱包
特別な要件:プレパンチ、プレベント、プレメッキ（錫メッキ）
品質保証
二重検査: -工程内検査+工場全体検査
トレーサビリティ: 製品の各バッチの材料レポートと製造バッチ番号を提供します。
完全認証：ISO9001、IATF16949品質マネジメントシステム認証に合格
生産力
高度な設備：日本から輸入した精密圧延機を搭載しており、厚み管理精度は±0.005mmです。
クリーンルーム: クラス 1000 のクリーンな生産環境、汚染を回避
完全なプロセス管理: 原材料から最終製品までの全プロセスにわたる品質監視
サービスへの取り組み
迅速な対応: 技術的な問い合わせには 24 時間以内に返信します
サンプルサポート: 新規顧客は無料のテストサンプルを提供できます
技術サポート: 接続スキームの設計と溶接プロセスのガイダンスを提供します。
アフター保証：品質問題による無条件の返品および交換
よくある質問
Q1: 適切なニッケルシートの厚さを選択するにはどうすればよいですか?
A: 主に現在の需要に基づいて選択されます. 0.15mmは5A以下に適しており、0.2mmは5～8Aに適しており、0.3mmは8～15Aに適しています。同時に溶接プロセスも考慮する必要があり、レーザー溶接は 0.15 ～ 0.2 mm、スポット溶接は 0.2 ～ 0.3 mm が推奨されます。
Q2: 他の材料ではなく純ニッケルを選択する理由は何ですか?
A: 純ニッケルは最高の導電性、耐食性、高温安定性を備えており、リチウムと合金を形成しないため、リチウムデンドライト貫通のリスクを回避し、最高の安全性を確保します。
Q3: ニッケルシートの事前加工は必要ですか?
A: 当社のニッケルシートは工場出荷前に洗浄されており、袋を開けたらすぐに使用できます。長期間保管する場合は、表面をアルコールで拭いても大丈夫です。
Q4: ニッケルシートの保管方法は？
A: 湿気や腐食性ガスを避けるため、乾燥した環境で密封して保管することをお勧めします。開封後はなるべく早くご使用いただくことをおすすめいたします。
Q5: カスタマイズサイクルにはどれくらい時間がかかりますか?
A: サンプル生産には 3 ～ 5 営業日かかり、バッチ生産には 10 ～ 15 営業日かかり、緊急サービスは 7 ～ 10 日に短縮されます。
Q6: 製品の一貫性を確保するにはどうすればよいですか?
A: 当社では完全に自動化された生産ラインを使用しており、製品の各ロールには独立したバッチ番号が付いています。ロール全体の一貫したパフォーマンスを保証するために、テストのためにサンプルが 50 メートルごとに採取されます。
Q7: 接続方式の設計は可能ですか?
A: はい、無料の接続設計サービスを提供し、バッテリー パックの構造に基づいて最適なニッケル シートの仕様と接続方法を推奨します。
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